行業方案
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方案概況

客戶痛點:
1、傳統焊接設備,采用絲桿或者齒輪齒條傳動系統,存在先天性的回程間隙偏差,長期運行發熱后會影響定位精度,造成焊接路徑閉合變異,焊接質量下降,增加了電池包的安全性隱患。
2、終端客戶對新能源動力電池焊接的效率和精度的要求越來越高,但受限于加工工藝和機械傳動結構,目前普遍的加工速度只能做到200mm/s以內。

成功秘訣:
1、采用力士樂MTX數控系統與力士樂IndrDynL直線電機的全閉環組合,克服傳統絲桿或齒輪齒條傳動的物理局限性,實現更高的精度;
2、在新能源動力電池焊接過程中的加工速度達到300mm/s,超出行業的50%,效率提升明顯;
3、圓弧減速比只有3%,應用中凸顯R2圓角焊接減速的優勢,圓角焊接過渡更自然圓滑。

湘聚優勢:
1、具有力士樂MTX數控系統多年應用經驗積累的專業團隊;
2、具有可復制的實際新能源動力電池焊接的應用經驗;
3、能夠提供專業售前咨詢、售中安裝調試和售后保障的服務。

客戶收益
  • 支持隨動控制支持不同的傳感器類型
  • 告訴的輸出用于飛行切割
  • 蛙跳功能,支持拋物線運動軌跡
  • 刀具補償功能,根據光斑大小補償
  • 功率控制功能
應用案例
鋰電.png

電芯蓋板預點焊及封口焊接

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